吹塑模具定做排气不良会形成哪些影响呢?

成型容积相同的容器时,吹塑模具内要排出的空气量比打针成型模具的大许多。打针成型模具内要排出的空气体积zui多等于注入模腔内的熔体量。

而对吹塑模具,要扫除的空气体积等于模腔容积减去彻底合模瞬间型坯已被吹胀后的体积,其间后者占较大份额,但仍有必定的空气夹留在型坯与模腔之间,特别对桶罐、燃油箱之类的大容积吹塑制品。

以吹塑120L大桶为例,模腔容积约为145L,彻底合模瞬间型坯已被吹胀成体积约为90L,这样,需在吹胀的最终阶段(约2~38)排出约55L空气。此外,与注塑成型模具比较,吹塑模具内的压力很小(一般小于1 NPa)。因此,对吹塑模具的排气性能要求较高(特别是型腔抛光的模具)。

若夹留在模腔与型坯之间的空气无法彻底或尽快地排出,型坯就不能快速地吹胀,吹胀后不能与模腔杰出接触(特别是棱角部位),会使制品表面出现粗糙、凹痕等缺点,表面文字、图画不够清晰,影响制品的外观性能与外部形状,特别当型坯挤出时会出现条痕或产生熔体决裂。

排气不良还会延伸制品的冷却时间,下降其力学性能,形成其壁厚分布不均匀。为此要提高吹塑模具的排气性能。

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